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反井钻机在施工过程中常见的故障原因及处理方法是什么?
时间:2022-11-2 阅读次数:390


       反井钻机在施工过程中常见的故障原因及处理方法


       一、断钻杆:


       原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦,使钻杆壁厚减薄,强度削弱。另外是钻杆已弯曲,也易断裂。


预防处理:加钻杆时要注意检查,发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出,停止使用。


      二、卡钻:


      原因:除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外,尚有如下原因。


      1、钎头断翼;


      2、新换钎头较原来直径大;


      3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜;


      4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞;


      5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出;


      6、操作上疏忽,长时间停钻时,没有吹净岩粉,也没有提起钻具,使冲击器被岩粉埋没;


      处理方法:就目前钎头的强度,断翼已基本杜绝,一旦遇有特殊情况,可用一段直径与孔径相差不多的无缝管,管内装有黄油、沥青等物,与钻杆连接进入孔底,将孔底的断翼给取出来,打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来,放不下去,冲击器不响,此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升,使钻具回转,然后要边给气,边提升钻具,直至故障解除为止。重新凿岩时,先稍加给压力,再逐渐增加推进力,直到正常的工作压力。


      三、钎头碎片、掉角和掉柱:


      遇有钻杆产生跳动,有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱,从外表判断若是掉合金柱,几乎不见进尺,钻杆跳动也比较有节奏。当证实掉合金柱时,可用强力吹风法吹出,合金柱大吹不动时,亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如恰好孔内有断层或破碎带时,将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不取出来,换上新钎头,断续钻进凿岩。


      四、风马达使用注意事项:


      1、操作前,必须保证润滑;


      2、风马达与胶管连接必须牢固;


      3、风马达与胶管连接前应仔细清理胶管,可打开管路气伐若干秒,用压缩空气吹净胶管再连接;


      4、发现风马达运转不正常时,则应停止工作,进行检修,并严禁在工作面大拆大卸。 


      五、冲击器不响:


      常见有以下四种:


      1、伐片打碎;


      2、钎头尾部打坏,碎渣进入缸体卡住锤体;


      3、排气孔被岩粉堵住;


      4、向下凿岩时,孔内积水过多,排气阻力太大,冲击器不易起动。


      处理方法:发现冲击器不响时,先按第4种原因检查,检查的方法是将冲击器提升一段距离,减少排气阻力,将水吹出一部分,再慢慢推向孔底,若此方法不行时,则可判断前三种原因,需将冲击器卸下清洗或更换零件。

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